В некоторых случаях полиморфное превращение в металлах сопровождается огромным объемным эффектом, и это приводит подчас к трагическим последствиям. Яркий пример этого — превращение в олове, высокотемпературная модификация которого (белое олово) имеет удельный объем на 25 % меньший, чем низкотемпературная (серое олово). Переход белого олова в серое происходит при -13,5оС , а очень интенсивно при -30оС, и тогда мягкий, пластичный металл внезапно превращается в серый порошок.
Сплавы упрочняются закалкой и искусственным старением
и практически не упрочняются при естественном старении. Низкотемпературное
старение сплава Д20 (t=165°С-175°С) применяют для получения высоких механических
свойств полуфабрикатов при комнатной температуре, а для обеспечения высокой
жаропрочности применяют старение при повышенных температурах (200—220°С). Для предотвращения поводок и коробления закалку тонкостенных сложных
по конфигурации деталей рекомендуется проводить в кипящей воде. Отжиг
производят при температуре 350—370° С, охлаждение — на воздухе.
Сплавы Д20 и Д21 характеризуются высокими технологическими свойствами при
обработке давлением (ковке, штамповке, прокатке и прессовании).
Сплавы отличаются низкой коррозионной стойкостью. Стойкость
плакированных листов из сплава Д20 ниже, чем листов из сплава Д16. Изделия
следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Сплав Д20 удовлетворительно сваривается точечной, роликовой
и аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки из сплава Д20. Обрабатываемость
резанием сплавов удовлетворительная. Сплавы систем А1—Си—Мп характеризуются хорошей способностью к сварке плавлением. Титан, цирконий и ванадий мало изменяют свойства сплавов при комнатной температуре, но измельчают зерно, повышают температуру рекристаллизации и жаропрочность, повышают пластичность сварного шва. Примеси железа и кремния при содержаниях более 0,3% ухудшают свойства сплавов. Магний в пределах 0,25—0,35% повышает прочностные характеристики сплава при комнатной температуре и его жаропрочность, однако резко ухудшает свариваемость. В свариваемых сплавах допустимая концентрация магния не превышает сотых долей процента.
Сплавы применяют для изготовления изделий, длительно
работающих при повышенных температурах, например деталей двигателей, а
также для силовых элементов различных конструкций. Сплав Д20 применяют
также для изготовления сварных изделий, емкостей, баллонов и других, работающих
при комнатной температуре или кратковременно при повышенных температурах. Сплав 1201 применяют в криогенной технике, при изготовлении баков ракеты "Энергия"
Сплав Д20 сваривается, и по длительной прочности при 250—350° превосходит сплавы Д16 и ВД17, однако он менее прочен при 20°. Из него изготовляют диски и лопатки компрессоров, а также сварные детали и емкости, работающие при температурах до 350°.
Сплав Д21 используется в условиях нагрева до температуры 250°; он имеет по сравнению со сплавом ВД17 более высокий предел текучести при комнатной температуре и особенно рекомендуется для длительной работы при 150°.
Сравнительные преимущества отдельных сплавов видны из рис.(Б.К.Вульф, К.П.Ромадин "АВИАЦИОННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ", «МАШИНОСТРОЕНИЕ», Москва-1967), где показано изменение их свойств при различных температурах после выдержки в течение 100 час.
Режимы термической обработки сплавов Д20 и Д21
Сплав
Температура нагрева под закалку, °С
Старение
Температура, °С
Время, ч
Д20
530—540
165—175
16—10
200—220
12 — 8
Д21
520—530
170—180
17-15
Характеристики механических свойств полуфабрикатов из сплава Д20
Полуфабрикат
Состояние
σв
σ0,2
δ, %
кгс/мм²
Листы плакированные всех толщин
Отожженные
≤24
-
15
Закаленные и естественно состаренные
28
-
12
Закаленные и искусственно состаренные
38
28
8
Профили прессованные всех размеров
Закаленные и естественно состаренные
28
-
12
Закаленные и искусственно состаренные
35
24
8
Прутки прессованные
Закаленные и искусственно состаренные
36
24
8
Характеристики механических свойств штамповок и поковок
массой до 100 кг из сплавов Д20 и Д21
в закаленном и искусственно состаренном состоянии