Справочник по цветным сплавам. Ковочные алюминиевые сплавы

"МЕТАЛКОМПЛЕКТ"

г.Киев, ул.Фрунзе 160
(044)498-90-67 498-90-68
apsilan@mail.ru

Вствляемый файл

постоянно в продаже прокат цветных сплавов

алюминиевый лист , пруток, труба, алюминиевые сплавы: Д16, АМг, АМц, АД
медь М1, М2: пруток, лист, труба, проволока
плоский и круглый прокат, проволока из латуни ЛС59-1, ЛМц, Л63
бронза БрАЖ, БрОЦС, БрКМц, БрОФ, БрБ:пруток, лист, труба, проволока
магниевые листы МА2-1Пч, МА18

Меню

	Главная		Продукция		Справочник		Контакты		ГОСТ		Поиск
	Проезд		Цены		Калейдоскоп		Расчет веса		Фото		Почта

Внимание! Склад переехал на ул.Новоконстантиновскую 4А

МЕТАЛКОМПЛЕКТ - продажа латунь медь алюминий

Справочник

Справочник по цветным сплавам.Оглавление

Алюминий и алюминиевые сплавы
А0-А99, АД0, АД1 АМг АМц АВ, АД31, АД33, АД35 Д16, Д1, Д19, ВД17 Д20, Д21(1210) AK6, АК8 В93, В94, В95, В96, В96ц
1.0. История развития алюминиевой промышленности.
1.1. Алюминий. Общие сведения
1.1.1. Основные минералы и руды алюминия
1.1.3. Алюминий - механические свойства: A0-A99, АД1, АД0
1.2. Сплавы на основе сиситемы Аl-Mg (АМг) и Al-Mn(АМц)
1.2.1.Механические свойства сплавов на основе сиситемы Аl-Mg (АМг) и Al-Mn(АМц)
1.3. Коррозионностойкие сплавы на основе системы Al—Mg—Si : АВ, АД31, АД33, АД35
1.4. Конструкционные сплавы на основе системы Al—Cu—Mg: Д16, Д1, Д19, ВД17
1.4.1Характеристики механических свойств листов, прессованых прутков и труб марок Д16, Д1, Д19
1.5. Жаропрочные сплавы на основе системы Аl—Сu—Мn: Д20, Д21(1210), 1201.
1.6. Жаропрочные ковочные сплавы на основе системы Аl—Си —Mg—Ni—Fe: АК4, АК4-1.
1.7. Ковочные сплавы на основе системы Al-Cu-Si-Mg-Mn : AK6, АК8.
1.8. Конструкционные высокопрочные сплавы на основе системы Аl—Zn—Mg—Cu: В93, В94, В95, В96, В96ц.

1.9. Листовой прокат - сортамент по маркам и обозначения по ГОСТ 21631.
1.9.1 Плакировка листов

1.10.1. Сварка алюминия и его сплавов
1.10.2. Пайка алюминия и его сплавов. Флюсы и припои

Бронза
2.1.Бронзы. Общие сведения
2.2.Бронзы оловянистые , обрабатываемые давлением.Состав и механические свойства
2.3.Деформируемые безоловянные бронзы.Состав и механические свойства

Латунь
3.1.Латуни. Общие сведения
3.2.Марки и химический состав латуней
3.3.Характеристики основных свойств деформируемых латуней и температуры их обработки
3.8. Механические свойства латунных листов и полос.
3.9.Теоретическая масса кв метра горячекатаных и холоднокатаных латунных листов и полос

Медь
4.1.Медь.Общие сведения. Применение и сортамент.
4.2.Медь.Характеристики основных физико-механических и физико-химических свойств.

Химия
1..Алюминий
1.2.Экология производства алюминия

Цветные антифрикционные сплавы

Ковочные сплавы на основе системы Al-Cu-Si-Mg-Mn (AK6, АК8)

Сплав	Основные компоненты				Примеси (не более)
	Си	Mg	Мп	Si	Fe	Ni	Zn	Ti	Прочие
									Каждая	Сумма
АК6	1,8—2,6	0,4—0,8	0,4 — 0,8	0,7—1,2	0,7	0,1	0,3	0,1	0,05	0,1
АК8	3,9—4,8	0,4 — 0,8	0,4 — 1,0	0,6-1,2	0,7	0,1	0,3	0,1	0,05	0,1

Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.

Режимы термической обработки сплавов АК6 и АК8

Сплав	Полуфабрикат	Температура нагрева под закалку, °С	Режимы старения
			Температура, °С	Время» ч
АК6	Всех видов	505—525	150-165	6-15
АК8	Поковки, штамповки	495—505	150—165	4—15
	Листы, профили		165—175	10—12

Сплав АК8 применяют также для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σ_в=46 кгс/мм², σ_0,2= 38 кгс/мм², δ= 14%.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σ_в основного материала.
Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы широко применяют в промышленности (строительстве, транспортном машиностроении, авиации) для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, а также для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Микроструктура сплава АК6 после указанной термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl₂ и Mg₂Si.
Сплав АК6-1 (Ti0,1%+Cr0,2%) еще более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается большей прочностью, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
Сравнивая ковочные сплавы, модожно видеть, что с увеличением степени легирования повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, хорошо заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.

Характеристики механических свойств поковок и штамповок из сплавов АК6 и АК8

Сплав	Полуфабрикат	Состояние материала	Масса, кг	Вдоль волокна			Поперек волокна
				σ_в	σ_0,2	δ, %	по ширине				по толщине
				σ_в	σ_0,2		σ_в		σ_0,2	δ, %	σ_в	δ, %	HB
				кгс/мм²			кгс/мм²			δ, %	кгс/мм²	δ, %
				Не менее
АК6	Штамповки	Закаленные и искусственно состаренные	≤350	39	28	10	37	25		7	35	5	100
	Штамповки	Закаленные и искусственно состаренные	≤1500	37	-	8	35	-		6	34	4	95
	Поковки	Закаленные и естественно состаренные	До 200	33	16	16	-	-		-	-	-	-
АК8	Штамповки	Закаленные и естественно состаренные	≤200	39	25	11	37	24		8	35	6	110
	Поковки		≤750	39	25	10	37	-		8	33	4	110
	Поковки		750—2000	38	24	8	36	-		7	33	4	110
	Штамповки	Закаленные и искусственно состаренные	≤30	44	32	10	40	-		6	36	4	120
	Штамповки		30 — 200	42	30	8	40	-		6	66	3	110
	Поковки		≤30	42	~	8	36	-		4	34	3	120
	Поковки		30—2000	39	-	6	36	-		4	34	2	110

Механические свойства прессованных прутков из сплавов АК6 и АК8 в закаленном и искусственно состаренном состоянии

Сплав	Диаметр прутка, мм	σ_в	δ, %
АК6	≤100	38	10
АК6	≤300	36	12
АК8	≤150	46	10
АК8	≤300	44	8

переход на главную •проезд на склад •продукция • цены •марки и мехсвойства •расчет веса •контактная информация

2007 apsilan@mail.ru