Химический состав (%) сплавов на основе системы алюминий-цинк-магний

Сплав	Основные компоненты						Примеси (не более)
	Zn	Mg	Сu	Мn	Сг	Другие	Fe	Si	Мn	Ti	Прочие
											Каждая	Сумма
В93	6,3-7,3	1,6-2,2	0,8-1,2	-	-	Fe 0,2-0,45	-	0,2	0,1	0,1	0,05	0,1
В94	5,9-6,8	1,2-1,6	1,8-2,4	-	-	Ti 0,02-0,08	0,2	0,2	0,1	0,05	0,05	0,1
В95	5,0-7,0	1,8-2,8	1,4-2,0	0,2-0,6	0,1-0,25	-	0,5	0,5	-	0,05	0.05	0,1
В96	7,6-8,6	2,5-3,2	2,2-2,8	0,2-0,5	0,1-0,25	-	0,5	0,3	-	0,05	0,05	0,1
В96ц	8,0-9,0	2,3-3,0	2,0-2,6	-	-	Zr 0,1-0,2	0,4	0,3	0,1	0,03	0,05	0,1
1915	4,0-5,0	1,0-1,8	0,1	0,2-0,7	0,06-0,2	Zr 0,08-0,2	0,4	0,35	-	0,01-0,06	0,05	0,1
1925	3,4-4,0	1,3-1,8	0,8	0,2-0,7	0,2	Zr 0,1-0,2	0,7	0,7	-	0,1	0,05	0,1

Цинк, магний и медь образуют с алюминием и между собой твердые растворы и различные металлические соединения — MgZn2, S(Al2CuMg), T(Mg4Zn3Al3), играющие большую роль в упрочнении сплава при его термической обработке. В сплавах данного типа особенно важной является фаза T, находящаяся в равновесии с твердым раствором а (см. диаграмму Al—Mg—Zn на рис). Марганец и хром усиливают эффект старения и повышают коррозионную стойкость сплава; марганец, кроме того, способствует получению мелкозернистой структуры, затрудняет выделение металлических фаз по границам зерен твердого раствора, а также несколько повышает прочность сплава; при этом особенно повышается прочность прессованных изделий, что характеризует так называемый «пресс-эффект». Пресс-зффект связывают с выделением мелкодисперсных частиц марганцовистой фазы или образованием блоков внутри зерен твердого раствора.
Максимальные значения прочности полуфабрикатов из сплавов на основе системы А1—Zn—Mg—Си достигаются при температурах закалки 460—475°С с последующим искусственным старением. Режимы старения: сплава В93 — ступенчатый (120°С — 3 ч + 165°С — 4 ч); сплава В94 — ступенчатый (100° С — 3 ч + 165°С — 3 ч); сплава B95*— плакированные листы — 120° С 24 ч; сплавов В95 — неплакированные полуфабрикаты, В96, В96ц - 135-145°С в течение 16 ч или ступенчатый  (120°С — 3 ч + 160°С - 3 ч).
Сплавы на основе системы А1—Zn—Mg—Си обладают высокой прочностью и пониженной пластичностью. Чувствительны к надрезам. в закаленном и искусственно состаренном состоянии, отличаются удовлетворительной общей коррозионной стойкостью, однако склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (в особенности сплавы В96 и В96ц). Коррозионная стойкость естественно состаренных сплавов неудовлетворительная. Детали из этих сплавов следует анодировать и защищать лакокрасочными   покрытиями.
Недостатками сплавов типа В95 являются пониженная пластичность, повышенная чувствительность к концентрации напряжений, большая анизотропия свойств в поперечном и продольном направлении волокон и склоннюсть к коррозии под напряжением. Однако при правильной обработке, рациональном применении в конструкции и надлежащей защите от коррозии эти недостатки могут быть успешно устранены.
Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой; сплавы В96 и В96ц удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Пластичность сварного шва пониженная.
Все сплавы на основе системы Al—Zn–Mg—Си хорошо обрабатываются   резанием.
Сплавы В93, В95, В96, В96ц применяют для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций в различных отраслях техники. Сплав В94 применяют для изготовления заклепок и заклепочной проволоки.
При длительной эксплуатации рабочие температуры изделий из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Сu не должны превышать 100°С.

Характеристики механических свойств полуфабрикатов из сплава В95

*Свойства в поперечном направлении **Механические свойства особо прочных листов обеспечиваются путем ограничения содержания магния и цинка в сплаве и отбором листов серийно поставляемой продукции.
Полуфабрикат	Состояние материала	σв	σ0,2	δ %
		кгс/мм²
		Не менее
Листы плакированные толщиной, мм *: 0,5–10,0	Отожженные	25	-	10
0,5–1 9	Закаленные   и   искусственно состаренные	49	41	7
2,0–6,0		50	42	7
6,1–10,0		50	42	6
1,2–6,0	Закаленные и искусственно состаренные, особо прочные**	63	46	6
6,1–10,0		53	46	5
Профили с толщиной стенки, мм: ≤10	Закаленные   и   искусственно состаренные	50	45	6
≥10		52	47	6
Прутки прессованные диаметром,  мм: ≤22		50	40	7
23–100		54	43	6
300		50	43	5
Трубы прессованные с толщиной стенки, мм: 5–20		50	38	7
≥20		52	41	5

Механические свойства листов по ГОСТ 21631-76

*Для испытаний используются длинные образцы,где l-участок образца в мм, на котором определяют удлинение,а F-начальная площадь поперечного сечения в рабочей части образца в мм²
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала листов	Обозначение сплава и состояние материала	Состояние испытываемых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
					Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²)	Предел текучести σв, МПа (кгс/мм²)	Относительное удлинение при l=11,3√F* δ %
					Не менее
В95А	Отожженные	В95AM	Отожженные	От 0,5 до 10,5	Не более 245 (25,0)	—	10,0
	Закаленные и искусственно состаренные	В95АТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 1,9	480(49,0)	400(41,0)	7,0
				Св. 1,9 до 6,0	490 (50,0)	410(42,0)	7,0
				6,0 до 10,5	490 (50,0)	410(42,0)	6,0
	Без термической обработки	В95А	Закаленные и искусственно состаренные	От 5.0 до 10,5	490 (50,0)	410(42,0)	6,0
В95—2А, В95—2Б, В95— 1А, В95— 1, АКМБ, АКМА, АКМ	Отожженные	В95-2АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМАМ, АКММ	Отожженные	От 1,0 до 10,5	Не более 245 (25,0)	—	10,0
В95-2А, В95—2Б, В95-1А, В95— 1, АКМБ, АКМА, АКМ	Нагартованные	АКМАН	Нагартованные	От 0,8 до 4,0	Не испытываются
	Закаленные и естественно состаренные	В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ	Закаленные и естественно состаренные	От 1,0 до 10,5	315(32,0)	—	10,0
	Без термической обработки	В95-2А	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	315(32,0)	—	10,0
		В95-1А, В95-1, АКМА			Не испытываются
1915	Отожженные	1915М	Отожженные	От 1,0 до  4,5	Не более 245 (25,0)	—	10,0
	Закаленные и естественно состаоенные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток	От 1,0 до 10,5	315 (32,0)	195(20,0)	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 1,0 до 10,5	275(28,0)	165(17,0)	10,0
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 5,0 до 10,5	315(32,0)	195(20,0)	10,0
	Без термической обработки	1915	Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 5,0 до 10,5	265(27,0)	165(17,0)	10,0
ВД1А, ВД1Б, ВД1	Отожженные	ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ	Отожженные	От 0,8 до 10,5	Не более 245 (25,0)	—	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	ВД1АТ, BД1T, ВД1БТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,8 до 10,5	335(34,0)	—	12,0